瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運(yùn)輸業(yè)的工作，但是在進(jìn)行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中特別注意以下四方面：

一：避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

二：避免帶狀（與瓦楞紙板機(jī)械方向相同）印刷

有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷。

三：盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

四：保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)~1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%.

膠印間接印刷瓦楞紙箱膠印間接印刷紙箱的工藝流程為：

單面瓦楞紙板（單張）＋膠印彩色印刷面紙（單張紙）

對裱粘合成紙板模切開槽

粘合釘箱這種方法是用膠印印刷瓦楞紙箱面紙，搬家紙箱，然后使用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。它可以印制圖案精美的紙箱，提高了紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙箱相當(dāng)一部分都是膠印產(chǎn)品。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

②制版容易，紙箱批發(fā)，為PS版常規(guī)制版

③可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

現(xiàn)今社會，物品的包裝，離不開紙箱，紙箱的運(yùn)用面積非常廣泛。如日常的食品、瓜果蔬菜的運(yùn)輸，服裝和鞋帽，紡織業(yè)，輕工業(yè)，家具家電等都離不開紙箱。而紙箱做為成本低，使用方便而受各行老板的青瞇，加工容易，利潤空間大，如果想創(chuàng)業(yè)的話，它是個(gè)非常不錯(cuò)的選擇。而今后的紙箱行業(yè)在環(huán)保，可回收使用方面也會逐漸替代傳統(tǒng)包裝產(chǎn)品，是具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦托袠I(yè)。

紙箱中間塌箱問題已找到了解決方法

在消費(fèi)過程中會遇到一個(gè)頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題。如何快速找到處理辦法是刻不容緩的事情。進(jìn)步抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需求進(jìn)步粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，經(jīng)過降低上膠量進(jìn)步紙板硬度處理粘箱機(jī)粘不牢問題。

控制好原紙的運(yùn)用檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性指標(biāo)。假如原紙外表施膠差，吸水性就會偏高，很容易受冷庫低溫，濕潤的環(huán)境影響，招致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

消費(fèi)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量紙板的水分含量不可過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的外形是直接影響紙板的邊壓的，馬鞍山紙箱，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

紙板的粘合強(qiáng)度要大粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙，瓦楞紙箱，面紙的粘合力。假如萬一呈現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么抗壓強(qiáng)度會直線降落。消費(fèi)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中特別要留意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以防止將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。