影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素主要有如下幾點(diǎn)：

1.紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件。

通過各層面紙張物理性能的測試，我們可以初步計算紙箱的抗壓強(qiáng)度，紙箱加工，然后通過計算出的抗壓強(qiáng)度，對生產(chǎn)過程中的各個工序進(jìn)行紙箱抗壓強(qiáng)度的控制。

2.紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理性能也不容忽視。

紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時，紙箱在抗壓測試中會出現(xiàn)力值與變形量一直平穩(wěn)遞加，蕞終值很高而有效力值很低，箱體測試后變形如手風(fēng)琴狀的情況。紙張的防水性能也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水性能要求更高，有時雖然紙箱的抗壓強(qiáng)度很高，但由于紙張不防水，瓦楞紙箱，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，造成塌庫。

3.紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。

通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90n～130n，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，蕞終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。

4.根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。

在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大;楞型越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰;紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與蕞終力值偏差過大。

5.水分對紙箱抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。

紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。

不合格紙箱的控制及糾正措施：

不合格品的控制和標(biāo)識：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱進(jìn)行標(biāo)識，不得與合格紙板、紙箱混用。應(yīng)將其隔離并放置在規(guī)定區(qū)域。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用、轉(zhuǎn)移或用合格的紙箱存放。不合格品的處理方式有修理、報廢、換配件、降價銷售等四種方式。

不合格品的糾正措施。對該批不合格品，填寫《質(zhì)量事故報告表》，找出質(zhì)量事故的根本原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，避免類似事故的再次發(fā)生。同時，要規(guī)定專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)措施的實(shí)施，并對這些措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。措施和技術(shù)改造的實(shí)施結(jié)果應(yīng)形成文件。

掌握瓦楞紙箱質(zhì)量，應(yīng)從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制入手，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量控制為輔，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合，消除生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個環(huán)節(jié)的損失，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

為了保證紙箱在高溫高濕環(huán)境下能承受一定的堆碼重量，一些紙箱廠不得已采取提高紙箱抗壓強(qiáng)度的方法，導(dǎo)致紙張成本大幅增加。

近兩年來，在糊料中添加交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑來提高紙箱的耐高溫、耐濕性能已被廣泛接受。交聯(lián)劑是一種高分子聚合物。加入糊狀物后，其分子將取代淀粉分子中的羥基，形成穩(wěn)定的交聯(lián)。由于交聯(lián)劑分子的反應(yīng)過程緩慢且不可逆，其附著力和防潮效果在紙板離開生產(chǎn)線后會逐漸增強(qiáng)。反應(yīng)完成后，它會完全疏水，打包紙箱，形成一層牢固的防潮紙漿膜，從而使紙板具有良好的耐高溫高濕性。

此外，合肥紙箱，淀粉分子被交聯(lián)劑分子包圍，增強(qiáng)了其耐熱性和抗剪切性，從而在循環(huán)過程中保持了粘度的穩(wěn)定性。由于淀粉分子中羥基被取代，親水性變?yōu)槭杷?，在干燥過程中容易脫水，提高了干燥速度和速度。交聯(lián)劑分子易于與纖維分子親和力，也有助于提高粘合強(qiáng)度。