瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運(yùn)輸業(yè)的工作，但是在進(jìn)行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中特別注意以下四方面：

一：避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對(duì)紙面還有浸潤(rùn)作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡(jiǎn)單越好，紙箱包裝設(shè)計(jì)，并盡可能避免在整個(gè)箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

二：避免帶狀（與瓦楞紙板機(jī)械方向相同）印刷

有的裝潢設(shè)計(jì)人員由于缺少印刷工藝知識(shí)，設(shè)計(jì)的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當(dāng)印刷時(shí)，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷。

三：盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，紙箱包裝，且減輕對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，紙箱包裝廠家，因?yàn)橥呃慵埌灞获押蠙C(jī)壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會(huì)影響印刷效果。

四：保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會(huì)升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔半小時(shí)~1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%.

不合格紙箱的控制及糾正措施：

不合格品的控制和標(biāo)識(shí)：對(duì)不合格品的瓦楞紙板和紙箱進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不得與合格紙板、紙箱混用。應(yīng)將其隔離并放置在規(guī)定區(qū)域。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用、轉(zhuǎn)移或用合格的紙箱存放。不合格品的處理方式有修理、報(bào)廢、換配件、降價(jià)銷售等四種方式。

不合格品的糾正措施。對(duì)該批不合格品，填寫《質(zhì)量事故報(bào)告表》，找出質(zhì)量事故的根本原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行有效控制，避免類似事故的再次發(fā)生。同時(shí)，要規(guī)定專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)措施的實(shí)施，并對(duì)這些措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，看目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。措施和技術(shù)改造的實(shí)施結(jié)果應(yīng)形成文件。

掌握瓦楞紙箱質(zhì)量，應(yīng)從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制入手，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量控制為輔，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合，消除生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的損失，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

紙箱中間塌箱問題已找到了解決方法

在消費(fèi)過程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問題，就是針對(duì)紙箱塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題。如何快速找到處理辦法是刻不容緩的事情。進(jìn)步抗壓強(qiáng)度及防潮性能，紙箱包裝定做，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需求進(jìn)步粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，經(jīng)過降低上膠量進(jìn)步紙板硬度處理粘箱機(jī)粘不牢問題。

控制好原紙的運(yùn)用檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性指標(biāo)。假如原紙外表施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易受冷庫(kù)低溫，濕潤(rùn)的環(huán)境影響，招致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

消費(fèi)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量紙板的水分含量不可過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的外形是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

紙板的粘合強(qiáng)度要大粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。假如萬(wàn)一呈現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙別離，那么抗壓強(qiáng)度會(huì)直線降落。消費(fèi)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中特別要留意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以防止將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。