首先我們來介紹木制茶葉包裝盒的制作工藝：茶葉木制包裝盒根據(jù)材料一般有以下三種實木，中纖板和膠合板，其中實木和中纖板是木制茶葉包裝盒比較為常見的兩種。

在制作工藝方面，一、實木茶葉包裝盒：首先選擇材料也就是選擇制作木胚的木材，常用的實木木材有櫸木，松木，橡膠木等，選擇木材的時候可以選擇整塊的原木或者已經(jīng)開好材料的木板板材、中纖板板材，甲板等；然后是在木工車間進(jìn)行木胚板材的裁割與拼接，和初胚的拋砂；木胚制作后如果選擇用原木不做外表工藝的處理直接就可以出成品，接著進(jìn)行內(nèi)托的裝飾包裝出成品。

但很多時候木盒表面都要做油漆和其他修飾圖案的處理，這個時候木胚就需要進(jìn)行底油，磨砂，色油，和面油的處理，如果是啞光油漆效果則不需要拋光反之亮光油漆則需要進(jìn)行拋光處理，而木制茶葉包裝盒的logo制作工藝包含以下方式：燙金，絲印，貼金屬字，壓紋，雕刻，貼金屬牌等制作方式。

木質(zhì)包裝箱裝箱注意事項：

1.箱角漏洞不宜偏大

通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱包裝箱木箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過貨柜裝船運(yùn)到交貨地，大型木質(zhì)包裝廠家，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達(dá)93%，如果箱角漏洞太大，內(nèi)裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱的包裝箱木箱來說，箱角漏洞的直徑應(yīng)不超過5mm。

2.包裝箱木箱壓線位要有足夠的耐折性

有些自動裝箱機(jī)在裝箱時，為了方便將內(nèi)裝物裝入包裝箱木箱，通常將包裝箱木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設(shè)有對包裝箱木箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將包裝箱木箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復(fù)三次，木板、里木須無裂縫。不同的產(chǎn)品及不同的裝箱機(jī)器對包裝箱木箱設(shè)計、工藝和精度要求會有所不同，設(shè)計包裝箱木箱時要切實了解客戶的實際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不造成質(zhì)量過剩。

3.木板表面必須有一定的粗糙度

有的自動裝箱機(jī)還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的包裝箱木箱進(jìn)行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些木板表面平滑度相當(dāng)高且內(nèi)裝物較重的包裝箱木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的包裝箱木箱不能與木板底座產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起包裝箱木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

1.壓線要清晰、壓線及開槽位置準(zhǔn)確

與人工裝箱不同，木質(zhì)包裝箱的包箱設(shè)備對木箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響木箱自然成形的不良因素進(jìn)行手工矯正。而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，木質(zhì)包裝廠家，不具有成形矯正的功能。因此要求加工包裝箱木箱時要確保包裝箱木箱壓痕清晰，在包裝箱木箱折合成形時容易彎折，出現(xiàn)斷線、魚尾紋等缺陷。另外還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。為了方便自動裝箱裝置將包裝箱木箱直立成形，國外的一些包裝箱木箱機(jī)械廠家新近推出了一種名為預(yù)折痕的工藝。預(yù)折痕工藝就是在自動糊盒機(jī)上加裝一個預(yù)折裝置。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，出口木質(zhì)包裝廠家，使得自動包裝生產(chǎn)線能夠更容易地將包裝箱木箱直立起來。

2.木質(zhì)包裝箱表面應(yīng)適合透明膠封箱

有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導(dǎo)致透明膠帶難以粘附上去，在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進(jìn)行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應(yīng)進(jìn)行膠帶測試。具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，物流木質(zhì)包裝廠家，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

3.平整度

有些飲料包裝如百事可樂采用的是木卡板加熱縮膜封包的方式，自動裝箱生產(chǎn)線包裝的時候通過吸嘴每次吸取一張木板并折疊粘合成卡板，然后再裝瓶并封熱縮膜。如果木板存在一定程度的彎曲，吸嘴會出現(xiàn)一次吸取多張的故障。為此我們必確保模切后的木板具有很高的平整度。