紙箱紙板的鋪壓痕模

將模切壓痕版固定在平型底板上，還要在壓印平板上鋪壓痕模，以保證壓痕清晰，容易成型。壓痕模有石膏壓痕模、紙板壓痕模和粘貼壓痕模和鋼質(zhì)壓痕模。石膏壓痕模是在壓印平板上粘上一層黃板紙，黃板紙上涂一層石膏漿，用模切壓痕版在石膏層上壓出印痕，經(jīng)過修整去除印痕部分即成為壓痕模。

紙板壓痕模是將紙板用黏合劑粘貼在壓痕模平板上，用壓痕版壓出印痕，用刻刀將印痕部分刻掉，成為紙板壓痕模。

粘貼壓痕模也稱為速裝壓痕模，主要由壓痕模、定位塑料條、強力底膠片、保護膠貼組成，可以快速粘貼在壓印平板上，使用方便。壓痕模完成承印物的壓痕;定位塑料條是用來安裝粘貼壓痕模時，確定壓痕模的準(zhǔn)確位置：強力底膠片是用來把壓痕模粘貼在模切壓痕底板上;保護膠貼是用來在日常運輸和保存中，保護底膠。鋼質(zhì)壓痕模用金屬材料直接加工而成，尺寸精度高，耐用，加工成本高。各種壓痕模的厚度一般為需壓痕瓦楞紙紙板壓實厚度。

壓痕模槽寬度可用下式計算：

B=(1.8-2.0)c+d 式中：

B--壓痕模槽寬度;

c--瓦楞紙板壓實厚度;

d--鋼線厚度。

當(dāng)紙板瓦楞排列與壓痕模平行時，系數(shù)取低值；當(dāng)紙板瓦楞排列與壓痕模垂直時，系數(shù)取高值。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱紙板制作的模切壓痕

模切壓痕版和壓痕模裝入模切壓痕機后，即可進行模切壓痕加工。準(zhǔn)備好需模切壓痕的瓦楞紙板，裝入輸紙臺，首先進行試壓，若試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進行墊版，利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當(dāng)局部墊版后仍有個別地方模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。經(jīng)檢查合格后，進行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

紙箱模切時的注意事項

紙箱成型要經(jīng)過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。隨著設(shè)備自動化程度的提高，這幾道工序已經(jīng)演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯(lián)機生產(chǎn)線。模切工序是紙盒加工過程中的一個關(guān)鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時需要注意的事項有哪些。

　　1、模切出的紙箱出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因為模切機調(diào)整的壓力過大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現(xiàn)斷裂的情況，我們通常成這種現(xiàn)象為爆線。 想要解決這一難題，就需要先要調(diào)整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，通常調(diào)整下都能解決，但也不能壓力過小，這樣的話壓痕就會不明顯也同樣會影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過于脆，張力不足也會出現(xiàn)這種情況

　　2、模切后會出現(xiàn)起毛的現(xiàn)象。

　　原因主要是在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，毛邊就此產(chǎn)生。 想要解決這種現(xiàn)象，我們要根據(jù)紙張選擇不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常見的原因就是規(guī)矩沒對齊，只需要調(diào)整下規(guī)矩就行。當(dāng)然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調(diào)整刀版了。