紙箱印刷過程中需要注意的問題

如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題，那么我們可能要考慮一下牙的問題了，我們應該清洗牙墊牙片，而且好是摘掉彈簧進行清洗，我們有些廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。

注意事項：

1：檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對牙和牙軸進行打。

2：如果水墨路都沒有問題，我們應該檢查橡皮的襯墊是否是標準，我們建議襯墊的厚度應該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時候后好再重新緊一次。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

彩箱紙盒的制作過程

在這個充滿色彩的生活中，彩箱包裝無疑將商品修飾的無瑕，不管是食品還是日用品，彩箱包裝都扮演著很重要的角色，大家知道彩箱制作方法是怎樣的嗎？下面小編來和您分享下。

　　1、曬版根據(jù)生產工程單和原稿仔細檢查 菲林 版材等，做到曬好的PS版內容無丟失 無臟點 蹄。

　　2、印刷仔細閱讀生產工程單施工，時間準備好 紙張 油墨 PS版 原稿，跟原稿比較 較對防止出錯，把錯誤在發(fā)生之前，跑顏色，調整墨色到與原稿一致或接近，并控制好水墨平衡，修版，消除版面臟點、劃傷，及不要的文字或其他圖案等等，保證版面干凈、清爽。

　　3、表面處理根據(jù)生產工程單進行，覆膜應該做到定位及薄膜尺寸必須準確，粘口位置要按原稿上的成品規(guī)格讓出，粘合劑要潔凈，薄膜要透明，復膜后的產品印面要平整、光潔、光亮、不發(fā)黃。薄膜與紙面之間粘合劑要涂布均勻，粘合牢固以撕扯薄膜時將油墨 層及紙面纖維撕下為準，不能有脫殼、氣泡、起皺、打折等現(xiàn)象。 UV和上光則要達到定位、尺寸必須準確，粘口位置如須讓出則要按原稿或成品樣的規(guī)定。光油要純凈，潔白而透明，表處理后的印面不偏色。進行必要的爆裂試驗，防止因原材料或工藝不當，產生折痕爆裂。表面處理后的產品，印面要平整光亮不粘合、無氣泡、無砂眼和等等。

紙箱模切時的注意事項

紙箱成型要經過印刷、開槽、裝訂或者粘合、打包這幾個工序。隨著設備自動化程度的提高，這幾道工序已經演變成一道工序了，比如印刷、釘箱（粘合）、打包聯(lián)機生產線。模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的。下面小編和大家普及一下紙箱模切時需要注意的事項有哪些。

　　1、模切出的紙箱出現(xiàn)爆邊的現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是因為模切機調整的壓力過大，因此造成了紙張的纖維承受不了這么大的壓力，出現(xiàn)斷裂的情況，我們通常成這種現(xiàn)象為爆線。 想要解決這一難題，就需要先要調整模切機的壓力，在壓力適中的情況下看是否還會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，通常調整下都能解決，但也不能壓力過小，這樣的話壓痕就會不明顯也同樣會影響紙箱的使用。還有一種原因就是紙張的原因，紙張過于脆，張力不足也會出現(xiàn)這種情況

　　2、模切后會出現(xiàn)起毛的現(xiàn)象。

　　原因主要是在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，毛邊就此產生。 想要解決這種現(xiàn)象，我們要根據(jù)紙張選擇不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常見的原因就是規(guī)矩沒對齊，只需要調整下規(guī)矩就行。當然也不排除刀版跟文件不匹配的情況，這就需要重新調整刀版了。