模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。

經(jīng)過模切壓痕的紙箱，外觀質量和市場競爭力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過程為：

產品設計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。

1.產品設計

瓦楞紙箱設計時，要計算包裝內部的尺寸規(guī)格，線條轉彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。

瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規(guī)格的合理性和外觀的藝術性，然后再正式制版。

2.刀具選擇與加工

模切用的刀具稱為模切刀，也稱為、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.7 mm。

瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h：d≥c h=H-c

c--瓦楞紙板壓實后的厚度

H--模切刀高度

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱的制作

模切版輪廓圖是整版產品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“”，寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。設計版面時，開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的拼接;兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象;避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢;防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角;防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、易松動，并降低模切適性，應改為圓弧或加大夾角。

制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產生毛刺。連接點通常打在成型產品隱蔽處，以免影響成品外觀。位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。

影響紙箱包裝抗壓強度的因素

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質量指標，下面小編就和大家簡單介紹一下影響紙箱包裝抗壓強度的因素有哪些。

　　1.原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素。

　　2.壓線的深淺及壓線的寬窄跟紙箱的抗壓是直接相關的，

　　3.印刷會降低紙箱抗壓強度。

　　4.根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。

　　5.水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。

　　6.裝箱物（包含緩沖墊）如果跟外箱接觸面較大，且剛度較好，則可以增加箱體的抗壓強度。