個(gè)問題是原紙問題 包裝和印刷行業(yè)經(jīng)常使用各種印刷紙，瓦楞紙板常用的原紙品種有：紙板、線板、牛皮紙板、茶紙板、白紙板和單面涂布白紙板。由于每種原紙的材料和工藝不同，這些原紙的物理和化學(xué)指標(biāo)、表面性能和印刷適性都有很大差異。 第二個(gè)問題是原紙表面粗糙度不同造成的問題 在表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散的原紙上印刷時(shí)，油墨具有性和快速干燥，但在表面光滑度高、纖維致密、堅(jiān)韌的紙張上印刷時(shí)油墨干燥速度慢。因此，應(yīng)增加粗糙紙張上的墨水量，減少光滑紙張上的墨量。油墨在未施膠的紙張上干燥較快，在施膠的紙上干燥較慢，但打印圖案的再現(xiàn)性較好。例如，由于涂布白板紙的油墨吸收率低于紙板紙和茶板紙，因此油墨干燥緩慢，平滑度高于紙板紙、壁板紙和茶板紙，在其上打印小點(diǎn)的分辨率也較高。高，其圖案的再現(xiàn)性優(yōu)于壁板、箱板和茶板。 第三，原紙吸收差異的問題。 由于造紙?jiān)系牟煌埖氖┠z、壓延和涂布不同，能量吸收也不同。例如，在單面涂布白紙板和卡夫卡上套印時(shí)，由于吸收性能低，油墨干燥速度慢，因此有必要降低正面油墨的濃度，增加背面套印油墨的粘度。線條、文本和小圖案以種顏色打印，整頁以后一種顏色打印以提高套印效果。此外，深色印在正面，淺色印在背面，這可以掩蓋套印錯(cuò)誤。因?yàn)樯钌母采w率強(qiáng)，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色的覆蓋率弱，印刷后不易觀察到運(yùn)行規(guī)律的現(xiàn)象。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

瓦楞紙箱制造尺寸的量法 紙箱的制造尺寸為制箱時(shí)的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準(zhǔn)。分切機(jī)上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外徑尺寸可以通過表 2 速成，但它們也分別有自己的測(cè)量方法。 瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分 單拼即一頁成型箱，一般用于周長(zhǎng)較小的紙箱；雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長(zhǎng)太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個(gè)紙箱，但有時(shí)紙箱廠為了利用生產(chǎn)過程中 裁切下來的余料，也會(huì)用兩片拼湊一個(gè)尺寸不算太大的紙箱，甚至有時(shí)會(huì)用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個(gè)接頭，因此兩者的面積 計(jì)算有一些細(xì)微的差別。 接頭和回絲 紙箱接頭的制造尺寸根據(jù)瓦楞層數(shù)和生產(chǎn)工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。 計(jì)算紙箱展開面積時(shí)必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為 20 ~ 40mm。 為了便于實(shí)際工作中的計(jì)算，統(tǒng)一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規(guī)則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

印刷重型紙箱時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題？ 一是機(jī)器沖壓相關(guān)零件不良造成的質(zhì)量問題當(dāng)印版滾筒軸頭、壓印滾筒軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪和與壓印相關(guān)的重要零件出現(xiàn)磨損和松動(dòng)時(shí)，印版滾筒或壓印滾筒會(huì)在壓印過程中跳動(dòng)或滑動(dòng)。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸不正常，導(dǎo)致紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印不清晰的問題。經(jīng)過認(rèn)真認(rèn)真的察看和剖析，查明毛病確實(shí)切部位，采取相應(yīng)的措施停止處置，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，消弭毛病現(xiàn)象。 　　二是壓力輥調(diào)整不當(dāng)造成的質(zhì)量問題如果壓輥的位置過高或過低，導(dǎo)致與瓦楞紙板、臟印版、糊印版或部分圖文印刷不清晰接觸過緊或過松，應(yīng)調(diào)整壓輥至適當(dāng)位置，使壓輥與輥之間的間隙符合紙板的厚度，以確保印版的位置，防止此問題的發(fā)生。 　　三、油墨附著輥不良引起的品質(zhì)不良當(dāng)墨輥的主軸頭松動(dòng)時(shí)，墨輥的輥身彎曲、變形或外觀損壞，也會(huì)造成版面臟污、粘貼或圖文不清。應(yīng)查明緣由，采取相應(yīng)的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持平均而又適宜的接觸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現(xiàn)象。