關(guān)于成本控制，紙箱包裝小批量定制數(shù)量少了，成本卻高了。例如，2個(gè)紙盒的加工訂單，A客戶(hù)要50個(gè)，B客戶(hù)要2000個(gè)，看似50個(gè)紙盒數(shù)量更少，價(jià)格應(yīng)該更低，定做紙箱廠家，事實(shí)卻是單價(jià)更高，因?yàn)?個(gè)訂單都要經(jīng)歷同樣的生產(chǎn)流程——印刷、模切、燙印等，要制作相應(yīng)的模切版、燙金版等，這些成本無(wú)法省卻，平攤下來(lái)單個(gè)紙盒的費(fèi)用可想而知。那么，如何才能使包裝小批量定制的成本達(dá)到大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)呢？恒匯認(rèn)為需要從以下幾方面入手。1.包裝產(chǎn)品開(kāi)發(fā)2.包裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化3.包裝生產(chǎn)合理化4.云工廠云供應(yīng)鏈的實(shí)施。

紙箱制作適應(yīng)預(yù)印的高速度生產(chǎn)，對(duì)相應(yīng)的印刷包裝材質(zhì)也提出了更高要求，既要紙張具備很高的邊壓強(qiáng)度和耐破性能，又要求紙張的平滑度好，以達(dá)到良好的適印性。實(shí)踐證明，工業(yè)紙箱廠家，涂布白板紙雖有很好的色彩表現(xiàn)力，但在高溫烘干過(guò)程中，色彩會(huì)產(chǎn)生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，雖然能夠滿(mǎn)足瓦楞高溫烘道粘合過(guò)程的要求，但因其表面粗糙不平，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)印刷效果差，同時(shí)油墨消耗量大，也不是理想的預(yù)印用紙。而白卡紙，既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過(guò)程的考驗(yàn)，是理想的預(yù)印刷用紙。同時(shí)，紙箱廠家，預(yù)印用油墨也要求能經(jīng)受烘干道的高溫而不變色，紙箱廠家批發(fā)，具有耐熱、耐摩擦的良好性能。如國(guó)產(chǎn)的一種凹版紙箱預(yù)印油墨，以纖維素為基料，以醇和酯為主要溶劑，與水性油墨和膠印油墨相比，墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高溫。

我國(guó)瓦楞紙箱印刷工藝現(xiàn)狀（1）紙箱柔印。由于材料工業(yè)的進(jìn)步，特別是高分子樹(shù)脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問(wèn)世，促使柔性版印刷成為楞紙板多種印刷方式中主導(dǎo)力量，在世界范圍內(nèi)成為增長(zhǎng)速度快的印刷方式。特別是在美國(guó)，得到了充分的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在美國(guó)國(guó)內(nèi)柔性版印刷的市場(chǎng)份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%；在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域占85%；在瓦楞紙印刷領(lǐng)域占98%；在紙盒印刷領(lǐng)域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國(guó)甚至有20%的報(bào)紙也是用柔性版印刷的。對(duì)我國(guó)而言，隨著包裝需求量的不斷增加，柔印在行業(yè)中所占的比重也在逐步加大，1995年以來(lái)，杜邦柔印業(yè)務(wù)量在我國(guó)猛增近5倍，已占據(jù)了我國(guó)72%的柔印市場(chǎng)。