我國瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀(jì)70年代，我國瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當(dāng)落后，當(dāng)時紙板印刷采用單色膠印機(jī)印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機(jī)分二次印刷，然后印面再到瓦裱機(jī)復(fù)面、再進(jìn)入下道工序分紙、壓袋、切角，瓦楞紙箱批發(fā)，整個工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點(diǎn)是油墨干燥，重型瓦楞紙箱，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動強(qiáng)度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀(jì)70年代后期至80年代初期，我國具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進(jìn)水性印制開槽機(jī)，它的主要特點(diǎn)是車速快、自動或半自動送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，5層瓦楞紙箱，減少勞動力和勞動強(qiáng)度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及對印刷的要求。常規(guī)的膠印方式一般先用單張紙膠印機(jī)印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機(jī)復(fù)裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能取得很好的效果，印刷品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可達(dá)200線/英寸，制版容易，并且可以進(jìn)行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。但會產(chǎn)生另外的問題如工藝復(fù)雜，生產(chǎn)時間長，不適合采用聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產(chǎn)成本高、紙箱強(qiáng)度低、廢品率高，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)所需場地大等缺點(diǎn)，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產(chǎn)品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

瓦楞紙箱相對來講，瓦楞紙箱，國內(nèi)柔版印刷技術(shù)起步較晚，但柔版印刷有著其獨(dú)特的工藝和特點(diǎn)，已經(jīng)在印刷行業(yè)嶄露頭角，正在被推廣和普及。它被認(rèn)為是在多品種、小批量、短周期、低成本的普通紙盒和紙箱印制中廣泛使用的一種印刷方式。這種工藝彈性版材的使用、從長墨路改為短墨路、采用網(wǎng)紋輥供墨等使其成為瓦楞紙板印刷的主要方式，制版時可采用不易揮發(fā)的環(huán)保溶劑，并使用回收裝置回收廢溶劑，將污染降到很小，印刷后的瓦楞紙箱不掉色、不脫墨。