我國(guó)瓦楞紙箱印刷設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展，20世紀(jì)70年代，我國(guó)瓦楞紙板印刷工藝技術(shù)相當(dāng)落后，當(dāng)時(shí)紙板印刷采用單色膠印機(jī)印刷文字和圖案，如果要印二色就要在膠印機(jī)分二次印刷，然后印面再到瓦裱機(jī)復(fù)面、再進(jìn)入下道工序分紙、壓袋、切角，整個(gè)工藝工序十分復(fù)雜，使用的手工雕刻分為橡皮版鋅皮版兩種。膠印印刷主要缺點(diǎn)是油墨干燥，速度慢，又是手工送紙速度更慢，勞動(dòng)強(qiáng)度高，油性油墨必須用油清洗墨滾造成污染。這種落后工藝目前已徹底消失。20世紀(jì)70年代后期至80年代初期，我國(guó)具有一定規(guī)模的紙箱企業(yè)的上海、北京、天津、廣州、青島、武漢率先從日本引進(jìn)水性印制開槽機(jī)，它的主要特點(diǎn)是車速快、自動(dòng)或半自動(dòng)送紙，瓦楞紙板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，南陵瓦楞紙箱，提高生產(chǎn)效率，而且把多道工序連接、印刷、分切、壓線一次完成，減少勞動(dòng)力和勞動(dòng)強(qiáng)度，水性油墨可用自來水清洗墨滾，很方便，無污染。

如何辨別紙箱的耐破度，瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度是指在一定的檢測(cè)條件下，三層瓦楞紙箱，單位面積所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的很大壓力，單位是Kpa。耐破度的測(cè)定常用試樣夾盤系統(tǒng)進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)將試樣置于膠膜上并用試樣夾夾緊，然后均勻地施加壓力，測(cè)定時(shí)為防止試樣滑動(dòng)，試樣夾盤應(yīng)具有不低于690kPa的夾持力。在壓力下試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破損，五層瓦楞紙箱，試樣的耐破度即為此時(shí)施加力的很大。

由于紙箱柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點(diǎn)易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在８５％左右就會(huì)并級(jí)為實(shí)地狀態(tài)，所能fu制的階調(diào)范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時(shí)，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機(jī)的速度可達(dá)到每分鐘６００米，但是如果真的以這個(gè)速度進(jìn)行紙箱印刷生產(chǎn)，會(huì)受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設(shè)備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。柔版印刷技術(shù)的進(jìn)步，水墨質(zhì)量的提高會(huì)逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動(dòng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供。